Introducción
El equipo hidráulico es una combinación de dispositivos mecánicos, hidráulicos, eléctricos y otros, por lo que las fallos que ocurren son también variados. Un determinado fallo puede ser causado por diversos factores. Si se monitorea cuidadosamente, muchas de estas causas pueden evitarse. Hoy analizaremos cuáles son las causas más comunes de fallos en los sistemas hidráulicos.
1) Contaminación del fluido
Una de las principales causas de fallos en el sistema hidráulico es la contaminación del fluido. Independientemente del tipo de fluido utilizado, si se contamina con polvo, suciedad o humedad, se reducirá la capacidad de la bomba para controlar la presión del sistema. Esto, a su vez, puede provocar que el sistema se sobrecaliente o se acumule presión, lo que puede causar atascos y mal funcionamiento de las piezas.
Antes de su uso, asegúrese de que los diferentes componentes y fluidos estén limpios y sean adecuados para su propósito, a fin de prevenir fallos.
2) Mantenimiento deficiente o irregular
El mantenimiento es esencial para mantener el sistema funcionando sin problemas. Es importante garantizar que el aceite y los filtros del sistema se sustituyan de manera adecuada. Un mantenimiento deficiente o irregular puede provocar que el sistema se contamine, lo que incrementa el desgaste de la bomba y del equipo relacionado.
La manguera de succión entre el depósito y la bomba también debe mantenerse en buen estado. Si presenta signos de desgaste, debe sustituirse.
Es una buena práctica revisar regularmente la unidad hidráulica, verificar el nivel de aceite, limpiar los derrames y reportar cualquier defecto de inmediato.
3) Abuso y errores humanos
Cualquier persona que utilice aplicaciones de sistemas hidráulicos debe recibir la instrucción y formación adecuadas. Una instalación incorrecta, el uso de piezas incompatibles o el uso inadecuado son factores clave que pueden provocar fallos.
4) Factores ambientales y de gestión
La temperatura y las condiciones de trabajo afectan al sistema.
La unidad de potencia debe instalarse en un lugar bien ventilado para proteger el enfriador de aceite del polvo y de los contaminantes.
¿El equipo hidráulico opera a altas temperaturas? Si es así, es necesario prestar especial atención al tipo de fluido utilizado en todas las aplicaciones, así como instalar juntas especiales. Evite siempre el uso de aceites minerales en aplicaciones de alta temperatura. Estos aceites minerales, refinados a partir de crudo, tienen un punto de inflamación, lo que significa que arderán a cierta temperatura.
Si el equipo hidráulico funciona en un entorno frío, puede ser necesario instalar un calentador de depósito para mantener la viscosidad del fluido. Un aceite hidráulico demasiado espeso o demasiado fino dañará el sistema.
Las condiciones de trabajo agresivas también pueden poner al sistema bajo presión, haciéndolo propenso a fallos. Los choques y vibraciones externas pueden provocar picos y cavitación entre el depósito y la entrada de la bomba. Esto puede evitarse instalando correctamente la unidad de potencia en una base especial anti-vibración.
El depósito de aceite hidráulico también debe instalarse por encima de la bomba y mantenerse lo más cerca posible de ésta.
Conclusión
Independientemente de la aplicación, los fallos en los sistemas hidráulicos son inevitables en ciertos momentos. Sin embargo, si se asegura de que todos los procedimientos de mantenimiento se realizan regularmente y de que los componentes apropiados se instalan o sustituyen correctamente, puede evitarse la mayoría de los problemas. Si tiene alguna duda, no tema pedir ayuda y consejo a sus colegas de la industria o a profesionales en hidráulica.
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