La sustitución de los sellos en un cilindro hidráulico de sembradora debería detener una fuga de aceite. Sin embargo, algunos cilindros comienzan a perder nuevamente después de solo unas horas, días o semanas de funcionamiento.
En muchos casos, el sello nuevo no es el verdadero problema. Un vástago del pistón rayado, una superficie guía desgastada, una ranura de sellado dañada, el aceite hidráulico contaminado, una especificación incorrecta del sello, un montaje desalineado o una conexión de válvula con fugas pueden destruir el sello de repuesto o permitir que el aceite escape desde otra ubicación.
Esto es especialmente importante para los cilindros de presión descendente compactos de sembradora que trabajan con una válvula integrada controlada por solenoide. Antes de reconstruir el cilindro nuevamente, se debe inspeccionar el conjunto completo de la unidad de fila para determinar por qué falló la primera reparación.
Respuesta rápida: Un cilindro hidráulico de sembradora reparado suele volver a perder porque no se corrigió la causa raíz original. Las causas más comunes incluyen daños en el vástago del pistón, guías desgastadas, sellos incorrectos o dañados, rayado del cilindro, contaminación, carga lateral, presión excesiva o fugas en la válvula integrada y en las conexiones hidráulicas.
¿Se identificó correctamente la fuga original?
El aceite alrededor de un cilindro de sembradora no siempre proviene del sello del vástago.
Antes de desmontar el cilindro nuevamente, limpie el conjunto completo e identifique dónde aparece primero el aceite fresco. Verifique:
- El área de sellado del vástago del pistón
- Los puertos y adaptadores hidráulicos
- Los racores y crimpados de las mangueras
- La interfaz de la válvula integrada
- Los tapones roscados
- Las uniones soldadas
- Las mangueras cercanas que puedan gotear aceite sobre el cilindro
Un racor o una interfaz de válvula con fugas puede hacer que un cilindro recién reparado parezca defectuoso. Reemplazar el sello del vástago repetidamente no corregirá una fuga que se origine en una conexión hidráulica.
Accione la unidad de fila brevemente en condiciones controladas después de limpiarla. El aceite fresco normalmente revela la ubicación real de la fuga con mayor claridad que el aceite viejo mezclado con polvo y residuos de cosecha.
Un sello nuevo no puede reparar un vástago de pistón dañado
El vástago del pistón atraviesa el sello del vástago durante cada ciclo del cilindro. Su superficie debe ser lisa, recta y estar libre de daños.
Un sello de repuesto puede fallar rápidamente cuando el vástago presenta:
- Rayaduras longitudinales
- Desprendimiento del cromado
- Corrosión o picaduras
- Abolladuras por impacto
- Suciedad incrustada
- Una condición doblada o desalineada
Incluso una pequeña ralladura afilada puede cortar el labio de sellado cada vez que el vástago se retrae. Las picaduras por corrosión también pueden arrastrar aceite más allá del sello y dañar su superficie de contacto.
Pasar una uña con cuidado sobre un vástago limpio puede ayudar a revelar defectos difíciles de ver. Sin embargo, la inspección visual por sí sola puede no detectar un vástago ligeramente doblado o un desgaste dimensional.
Cuando la superficie del vástago está gravemente dañada, instalar otro kit de sellos suele ser solo una solución temporal. El vástago debe ser restaurado profesionalmente o se debe reemplazar el cilindro.
El kit de sellos puede ser incorrecto
Las juntas hidráulicas que tienen un aspecto similar no son necesariamente intercambiables.
Una fuga repetida puede ser el resultado de utilizar una junta con el siguiente error:
- Diámetro interior o exterior
- Tamaño de la sección transversal
- Orientación del labio
- Presión nominal
- Material
- Dureza
- Capacidad de temperatura
- Compatibilidad con el fluido hidráulico
Una junta demasiado pequeña puede no mantener una presión de contacto suficiente. Una junta demasiado grande puede quedar pinzada, distorsionada o dañada durante el montaje.
El material de la junta también es importante. Un material que funciona bien en un determinado fluido hidráulico o rango de temperatura puede hincharse, endurecerse, ablandarse o desgastarse rápidamente en otra aplicación.
Antes de reconstruir un cilindro de presión descendente de sembradora, confirme las dimensiones originales de la junta, el material, la orientación y la disposición de instalación. No seleccione un repuesto solo porque parezca encajar en la ranura.
El sello nuevo puede haberse dañado durante la instalación
Un sello puede dañarse antes de que el cilindro reparado vuelva a ponerse en servicio.
Los problemas comunes de montaje incluyen:
- Pasar el sello por encima de un borde afilado o de un puerto roscado
- Torcer el sello durante la instalación
- Instalar el labio de sellado en la dirección incorrecta
- Utilizar herramientas metálicas afiladas
- No lubricar el sello y la superficie de acoplamiento
- Forzar el pistón o el prensaestopas dentro del cilindro
- Permitir que entre suciedad durante el montaje
Un pequeño corte puede no ser visible después de montar el cilindro, pero puede convertirse en una vía de fuga en cuanto se aplique presión hidráulica.
El cilindro, el vástago, el prensaestopas, la ranura del sello y las herramientas de montaje deben limpiarse antes de la instalación. Los manguitos protectores y las herramientas de instalación adecuadas ayudan a evitar que los sellos sean cortados por roscas o bordes afilados.
La guía de sustitución de sellos de AiSoar también recomienda comprobar la presencia de rayas o corrosión en el tubo y lubricar las superficies internas antes del reensamblaje.
Las guías desgastadas pueden provocar el fallo del sello nuevo
El sello del vástago está diseñado para contener el aceite hidráulico. No está destinado a soportar cargas laterales elevadas.
Los casquillos, rodamientos, anillos de desgaste y superficies guía mantienen alineados el vástago y el pistón. Cuando estas piezas están desgastadas, el vástago puede moverse lateralmente durante el ciclo del cilindro.
Este movimiento desigual presiona un lado del vástago contra el prensaestopas y el sello. El resultado puede ser:
- Desgaste desigual del sello
- Un rascador dañado
- Rayado del vástago
- Rayado del cilindro
- Fuga de aceite por un lado del prensaestopas
- Fallo repetido poco después de la reconstrucción
Por lo tanto, reemplazar únicamente el sello visible sin comprobar los componentes guía puede provocar otra fuga.
La carga lateral excesiva y la mala alineación pueden acelerar la flexión del vástago, el rayado del cilindro y el desgaste de los sellos. Obtenga más información sobre las causas comunes de fallo de los cilindros hidráulicos antes de reconstruir el cilindro nuevamente.
Verifique el montaje del cilindro y la vinculación de la unidad de fila
Un cilindro reconstruido correctamente puede seguir teniendo fugas si se instala bajo tensión mecánica.
Inspeccione:
- Pasadores de montaje
- Agujeros de pasadores y casquillos
- Soportes
- Acoplamiento paralelo
- Pivotes de la unidad de fila
- Alineación del cilindro en todo el rango de movimiento
Un agujero de pasador desgastado o un soporte doblado pueden forzar al cilindro a funcionar en ángulo. El vástago del pistón experimenta entonces carga lateral en lugar de moverse a lo largo de su eje diseñado.
El cilindro no debe utilizarse para compensar un soporte torcido, un acoplamiento agarrotado o un punto de montaje mal posicionado.
Compare la fila afectada con una fila vecina no dañada. Las diferencias en el ángulo de montaje, la posición del pasador, el movimiento del acoplamiento o la holgura pueden revelar la causa mecánica del fallo repetido de los sellos.
El cilindro o el pistón pueden seguir dañados
La sustitución de los sellos no corrige los daños internos del metal.
Durante la reconstrucción, inspeccione el cilindro para detectar:
- Rayaduras longitudinales profundas
- Corrosión
- Picaduras
- Desgaste localizado
- Un acabado superficial irregular
- Daños cerca del final de la carrera
Inspeccione también el pistón y los anillos de desgaste. Un pistón dañado o un anillo de desgaste desgastado pueden permitir el contacto metal con metal y una carga desigual del sello.
Un cilindro con daños graves en el cilindro puede seguir teniendo fugas internas o externas después de instalar sellos nuevos. Puede funcionar normalmente sin carga, pero perder fuerza o comenzar a tener fugas bajo presión de trabajo.
Cuando el cilindro no puede restaurarse a la condición superficial y dimensiones correctas, el reemplazo es generalmente más fiable que la reconstrucción repetida.
La contaminación puede destruir el sello de repuesto
Las reparaciones de sembradoras suelen realizarse en entornos que contienen tierra, polvo, residuos de fertilizantes, material de cosecha y humedad.
La contaminación puede entrar cuando:
- Las líneas hidráulicas se desconectan sin limpiar la zona
- Las mangueras y puertos abiertos no se tapan
- Se utilizan herramientas sucias durante el montaje
- El aceite contaminado permanece en la manguera o la válvula
- Las partículas metálicas del fallo original permanecen en el circuito
- El cilindro de repuesto se instala sin limpiar los componentes afectados
Las partículas pueden rayar el vástago, el cilindro, las superficies de la válvula y los sellos nuevos. La contaminación fina también puede provocar que la válvula integrada se atasque o tenga fugas internas.
Si el fallo original produjo fragmentos de metal o sellos, reemplazar el sello sin limpiar el circuito relacionado puede permitir que la misma contaminación dañe nuevamente el cilindro reparado. El fluido hidráulico contaminado es una causa reconocida de marcas en los sellos, picaduras y desgaste acelerado.
La presión excesiva puede forzar la salida de aceite a través del sello
Un cilindro reparado puede superar una prueba de banco a baja presión, pero tener fugas cuando la sembradora vuelve a funcionar.
Las posibles causas relacionadas con la presión incluyen:
- Picos de presión
- Ajustes incorrectos de la válvula de alivio
- Un camino de retorno bloqueado
- Una válvula que funciona mal
- Conexión incorrecta de la manguera
- Choque mecánico en la unidad de fila
- Presión atrapada en el cilindro
El técnico de reparación debe verificar que el cilindro y los sellos de repuesto sean adecuados para la presión de trabajo real, no solo para la presión media esperada.
En los sistemas DeltaForce, se debe revisar la información de diagnóstico del suministro hidráulico común y de fila por fila antes de asumir que el cilindro por sí solo causó la fuga repetida. El sistema 20|20 proporciona información de diagnóstico para las lecturas de la celda de carga, el voltaje de la electroválvula, la presión comandada, la fuerza y la presión de suministro.
La válvula integrada puede ser el verdadero problema
Un cilindro de sembradora tipo DeltaForce funciona con un conjunto de válvula compacta controlada por solenoide. El aceite alrededor de la parte trasera del cilindro puede provenir de:
- Sellos de los cartuchos de la válvula
- Sellos de los puertos
- Tapones roscados
- Conexiones del cuerpo de la válvula
- Adaptadores de manguera
- Interfaces de la válvula solenoide
La válvula también puede tener fugas internas sin producir aceite visible. En esa situación, la fila puede perder fuerza aunque el sello del pistón del cilindro esté en buen estado.
Reemplazar los sellos del cilindro no resolverá las fugas a través de un componente de la válvula desgastado, contaminado o instalado incorrectamente.
Para una comparación sistemática del cilindro, la válvula solenoide y la celda de carga, consulte la guía de solución de problemas de cilindro DeltaForce, válvula solenoide o celda de carga.
¿Se probó correctamente el cilindro reparado?
Un cilindro reparado debe evaluarse en condiciones que representen el funcionamiento real.
Las pruebas deben incluir:
- Extensión y retracción suaves
- Inspección de fugas externas
- Rendimiento de mantenimiento de presión
- Funcionamiento bajo carga
- Rendimiento con aceite caliente
- Comparación con unidades de fila adyacentes
Una prueba rápida de movimiento sin carga puede no revelar una superficie del vástago dañada, un by-pass interno, un problema de carga lateral o una fuga dependiente de la presión. Si el cilindro pierde fuerza sin fugas externas de aceite visibles, siga nuestro diagnóstico de fugas internas del cilindro de presión descendente de sembradora antes de reconstruirlo nuevamente.
Después de abrir las líneas hidráulicas, el sistema también debe purgarse adecuadamente. Precision Planting incluye procedimientos de purga de aire, voltaje de corriente y fuerza aplicada en su proceso de verificación de salud de DeltaForce y recomienda comprobaciones de salud después de la instalación y al comienzo de la temporada.
¿Se debe reparar el cilindro nuevamente o reemplazarlo?
Otra reparación puede ser razonable cuando:
- La fuente de la fuga se ha identificado claramente
- El vástago y el cilindro siguen siendo utilizables
- Los componentes guía están en condiciones aceptables
- El kit de sellos correcto está disponible
- La válvula y los puertos no están dañados
- La contaminación y la desalineación se han corregido
El reemplazo suele ser más práctico cuando:
- El vástago está doblado, picado o profundamente rayado
- El cilindro tiene daños graves
- Las piezas de montaje o estructurales están distorsionadas
- La interfaz de la válvula está dañada
- La primera reparación falló rápidamente
- No se dispone de las especificaciones de reparación correctas
- El funcionamiento fiable durante la temporada de siembra es más importante que otro intento de reparación
AiSoar suministra cilindros hidráulicos de reemplazo Precision Planting para aplicaciones asociadas con la referencia 729602. Si el vástago, el cilindro, los componentes guía o la interfaz de la válvula integrada no se pueden reparar de forma fiable, revise el cilindro de reemplazo DeltaForce 729602 y envíe el número de pieza original, el modelo de sembradora, las fotografías del cilindro y la cantidad requerida para una verificación de compatibilidad.
Diagnostique la causa antes de instalar otro kit de sellos
Cuando un cilindro de sembradora reparado sigue teniendo fugas, la falla no debe atribuirse automáticamente al sello nuevo.
El sello puede estar mostrando el efecto de un problema más profundo: daño en el vástago, guías desgastadas, rayado del cilindro, contaminación, carga lateral, presión incorrecta o fugas de la válvula integrada.
Identificar y corregir la causa raíz es la única forma fiable de evitar otra falla.
Envíe a AiSoar el número de pieza original, el modelo de sembradora, las fotografías de la ubicación de la fuga, el historial de reparaciones, las lecturas de diagnóstico y un video corto de la fila afectada. Nuestro equipo de ingeniería puede ayudar a evaluar si otra reparación profesional o un cilindro de reemplazo correctamente adaptado es la solución más fiable.
